表12露天煤矿机电标准化评分表
日期： 年 月 日 得分： 负责人签名：
（十二）机电（得分 分）
合计：缺项 分，扣分 分，实得分 分。
日期： 年 月 日 得分： 负责人签名：
（十二）机电（得分 分）
合计：缺项 分，扣分 分，实得分 分。
| 项目 | 项目内容 | 基本要求 | 标准分值 | 评分方法 | 扣分原因 | 得分 | |
| 一、设备管理（15分） | 设备证标 | 机电设备有产品合格证（进口设备有厂家出具的测试报告），纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志 | 3 | 查现场和资料。1台设备不符合要求不得分 | |||
| 设备完好 | 机电设备综合完好率不低于90% | 2 | 查资料。无统计报表不得分，每低于1个百分点扣0.5分 | ||||
| 管理制度 | 有机电设备管理、机电设备事故管理制度 | 2 | 查资料。无制度不得分，制度内容不全1处扣1分 | ||||
| 待修设备 | 设备待修率不高于5% | 2 | 查资料。无统计报表不得分，每增加1个百分点扣0.5分 | ||||
| 机电事故 | 机电事故率不高于1% | 2 | 查资料。无统计报表不得分，超过1%不得分 | ||||
| 设备大修改造 | 有年度设备更新大修计划并按计划执行 | 2 | 查资料。无计划或计划完成率全年低于90%不得分 | ||||
| 设备档案 | 齐全完整 | 2 | 查资料。不齐全完整1项扣1分 | ||||
| 二、钻机（13分） | 技术要求 | 1.机上设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求； 2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实 |
3 | 查资料。不符合要求1处扣1分 | |||
| 电气部分 | 1.供电电缆及接地完好，外皮无破损； 2.行走时电缆远离履带； 3.配电系统保护齐全，定时整定并有记录，机上保存最新记录，配电柜上锁； 4.使用直流控制的操作系统，直流开关灭弧装置正常，开关性能良好； 5.机上各仪表完好、各电气开关标识明确，停开有明显标识； 6.各照明设备性能良好，固定牢靠 |
5 | 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 | ||||
| 机械部分 | 1.液压管保护完好，护套绑扎牢固，管路无破损、不漏油； 2.钻塔起落装置、托架完好，连接件无松动、裂纹、开焊等； 3.储杆装置完好，换杆系统灵活可靠； 4.以内燃机为动力的钻机，三滤齐全，转速、液压、流量满足钻孔和行走要求，系统无渗漏，内燃机转速正常，启动、停车灵活可靠； 5.液压系统用油符合说明书要求，按规定保养，工作时油温正常 |
3 | 查现场。不符合要求1处扣1分 | ||||
| 辅助设施 | 1.电热和正压通风设备运行良好； 2.机上消防设施完好可靠； 3.驾驶室完好，空调完好 |
2 | 查现场。不符合要求1处扣1分 | ||||
| 三、挖掘机（20分） | 技术要求 | 1.设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求； 2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实 |
2 | 查资料。不符合要求1处扣2分 | |||
| 电气部分 | 1.电缆尾杆长度适当，以防转向和倒车时压伤电缆； 2.配电系统的各项保护齐全，计算机和显示系统工作正常，诊断警报可靠； 3.配变电系统工作正常，机上电缆入槽，无过热，槽内清洁无杂物，保持通畅，盖板齐全，无松动； 4.司机操作系统灵活可靠； 5.电机不过热； 6.维修所用连接电源安全可靠； 7.大臂、司机室内外和机房照明正常可靠； 8.各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定； 9.电器柜加锁，通风良好，无积尘 |
8 | 查现场。不符合要求1处扣1分 | ||||
| 机械部分 | 1.空气压缩系统工作正常，压缩机无漏油、跑风，气压正常，无杂音； 2.提升（推压）钢丝绳无断股，绷绳断丝不超限，开门绳无扭结、无断股，各导绳绳轮转动良好； 3.铲斗斗齿无缺损； 4.铲斗插销、斗门开合自如，旋转时门缝不漏料； 5.推压机构润滑正常，通道无积油； 6.天轮润滑良好，无裂纹，磨损不超限； 7.推压齿条无缺牙断齿； 8.回转齿圈和滚道润滑正常，无缺齿，磨损不超限； 9.提升滚筒无裂纹； 10.履带运行正常无断裂，张紧装置定位牢固可靠, 张紧适度，辊轮转动灵活，滚道无损坏； 11.A形架无裂纹； 12.制动系统工作正常，不发生过卷； 13.减速传动装置有安全罩，不漏油 |
7 | 查现场。不符合要求1处扣1分 | ||||
| 辅助设施 | 1.机顶人行道防滑垫完整、粘贴可靠，各种扶手、挡链连接可靠、使用方便； 2.机房清洁无杂物，消防设施齐全，警报装置正常，润滑室通风正常；操作室完好，空调完好； 3.梯子完好，抽动自如，信号准确； 4.配重箱无破裂，配重量符合标准； 5.机下和操作室联络信号灵活可靠 |
3 | 查现场。不符合要求1处扣1分 | ||||
| 四、矿用卡车（10分） | 技术要求 | 1.设施、装置符合移交验收时的要求； 2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录翔实； 3.移动检查装置（PTU）使用正常，有记录，定期存档； 4.各种智能安全保护装置可靠 |
2 | 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 | |||
| 动力设施 | 1.风机等的传动皮带运转正常，无超限磨损； 2.发动机冷却液温度正常，系统工作良好； 3.发动机怠速声均匀无杂音； 4.启动电池连接良好，无闪络（火花）痕迹； 5.增压器接管无裂痕，固定牢靠，有防火布； 6.排烟管无裂缝； 7.发动机和发电机（液压马达）连接正常； 8.发电机通风管道无漏风，软接头良好； 9.电动轮通风正常； 10.电拖动开关箱无变形，闭锁正常； 11.电子监控系统显示正常； 12.电子加速踏板（俗称油门踏板）工作正常； 13.车辆上的插件无松动，工作正常； 14.缓行减速工作正常；电阻栅不过热，无过热烧损痕迹，通风冷却正常； 15.冷却通风及过热警告系统工作正常； 16.各种仪表显示正常； 17.电动轮无环火，换向器表面无烧蚀痕迹，碳刷压力和高度正常，刷架定位正常； 18.照明和倒车信号指示正确，联动无误，灯光正常 |
3 | 查现场。1处不符合要求扣0.5分 | ||||
| 机械部分 | 1.制动系统可靠； 2.悬挂装置完好，工作正常； 3.关节联结，润滑良好； 4.举升系统完好，工作正常； 5.鼻锥连接正常，润滑良好； 6.平衡杆无弯曲，连接点润滑良好； 7.箱斗和机架间衬垫良好，无缺损，车架无裂痕； 8.转向系统调整正常； 9.轮胎与轮辋匹配，打石器完整，灵活无断裂； 10.定期查验防滚架（ROPS）架构，螺丝紧固适当； 11.油尺和油箱视窗保持完好； 12.各种管线固定，接口完好 |
3 | 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 辅助部分 | 1.集中润滑系统完好，各人工注油嘴保持通畅，按规定注油； 2.驾驶室空调、雨刷器完好； 3.司机座位调整和方向盘调整适合司机操作； 4.驾驶室完好，安全带、门锁、门窗使用灵活，玻璃完整； 5.司机上下车梯子完整，固定可靠； 6.消防设施完好； 7.轮胎管理符合技术要求，定时换位，检查胎温、胎压、花纹及胎面，并作好记录、存档 |
2 | 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 五、连 续 工 艺（10分） | 轮斗挖掘机 | 技术要求 | 1.设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求； 2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实 |
0.5 | 查资料。不符合要求1处扣0.1分 | ||
| 机械部分 | 1.制动性能良好，制动部件完好； 2.钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松动； 3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格； 4.润滑部件完好、齐全； 5.防倾翻安全钩间隙不超限； 6.履带张紧适度，履带板无断裂； 7.斗轮体的锥体和圆弧导料板、斜溜料板、溜槽和挡板磨损不超限； 8.变幅机构张力值不超限； 9.钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐完好，各部连接螺栓紧固齐全； 10.胶带机驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限； 11.胶带损伤、磨损不超限； 12.清扫器齐全有效； 13.各转动部位防护罩、防护网齐全有效； 14.消防设施齐全有效； 15.驾驶室完好，空调完好 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.2分 | ||||
| 电气部分 | 1.各种安全保护装置齐全有效； 2.机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头； 3.电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑； 4.配电室及时上锁； 5.电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损； 6.电气保护接地齐全、规范； 7.室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、及时上锁； 8.室外照明灯具完好 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.2分 | ||||
| 排 土 机 |
技术要求 | 1.设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求； 2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实 |
0.5 | 查现场和资料。不符合要求1处扣0.1分 | |||
| 机械部分 | 1.制动性能良好，制动部件完好； 2.钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松动； 3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格； 4.润滑部件完好、齐全； 5.防倾翻安全钩间隙不超限； 6.履带张紧适度，履带板无断裂； 7.夹轨器状态正常； 8.钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐有效，各部连接螺栓紧固齐全； 9.胶带机驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限； 10.胶带损伤、磨损不超限； 11.清扫器齐全、有效； 12.各转动部位防护罩、防护网齐全、有效； 13.消防设施齐全、有效； 14.驾驶室完好，空调完好 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.2分 | ||||
| 电气部分 | 1.各种安全保护装置齐全有效； 2.机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头； 3.电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑； 4.配电室及时上锁； 5.电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损； 6.电气保护接地齐全、规范； 7.室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、及时上锁； 8.室外照明灯具完好 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.2分 | ||||
| 带式输送机 | 技术 要求 |
1.机上设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求； 2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实 |
0.5 | 查现场和资料。不符合要求1处扣0.1分 | |||
| 机械部分 | 1.制动性能良好，制动部件完好； 2.钢丝绳磨损和断丝不超限，滑轮无裂痕，紧固端无松动； 3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格； 4.钢结构无开焊、变形、断裂现象，防腐有效，各部连接螺栓紧固齐全； 5.受料槽圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨损不过限，不伤及母板,挡料胶条夹板无变形，部件无损坏或不全，防冲击装置使用完好； 6.托辊组部件完好； 7.胶带损伤、磨损不超限； 8.清扫器齐全有效； 9.驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限； 10.分流站伸缩头行走机构部件处于完好状态； 11.各转动部位防护罩、防护网齐全、有效； 12.消防设施齐全有效 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.2分 | ||||
| 电气部分 | 1.各种安全保护装置齐全有效,带式输送机检修时使用检修开关并上锁，启动预警时间不少于20s； 2.机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范，无裸露接头； 3.电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑； 4.配电室及时上锁； 5.电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损； 6.电气保护接地齐全、规范； 7.室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、及时上锁 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.2分 | ||||
| 破碎站 | 技术要求 |
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0.5 | 查资料。不符合要求1处扣0.1分 | |||
| 机械部分 | 1.制动性能良好，制动部件完好； 2.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格； 3.钢结构无开焊、变形、断裂现象,防腐有效，各部连接螺栓紧固齐全； 4.板式给料机链节、驱动轮磨损不过限,给料机链板不变形； 5.破碎辊的破碎齿、边齿磨损不过限、不松动； 6.受料槽圆钢、母板、耐磨板等各部位焊接牢固，磨损不过限，不伤及母板,挡料胶条夹板无变形，部件无损坏或不全，防冲击装置使用完好； 7.胶带损伤、磨损不超限； 8.驱动滚筒及改向滚筒包胶磨损不超限； 9.各转动部位防护罩、防护网齐全有效； 10.消防设施齐全有效； 11.操作室完好，空调完好 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.2分 | ||||
| 电气部分 | 1.各种安全保护装置齐全有效； 2.机上固定电缆理顺、捆绑、入槽或挂钩固定、布置整齐，接线规范、无裸露接头； 3.电器柜内无积尘，电气元器件齐全、无破损、标识明确，柜内布线整齐，按规定捆绑； 4.配电室上锁； 5.电机接线盒、风翅、风罩齐全、无破损； 6.电气保护接地齐全规范； 7.室外电气控制箱、操作箱箱体完好，箱内元器件齐全、无破损、无积尘、上锁； 8.室外照明灯具完好 |
1 | 查现场。1处不符合要求扣0.2分 | ||||
| 六、电机车（单斗—铁路工艺）（10分） | 技术要求 | 1.设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求； 2.设备交接班、运行前检查、检修和运行记录完整翔实 |
2 | 查资料。不符合要求1处扣0.5分 | |||
| 设施要求 | 1.正旁弓子无裂纹、无折损，编组铜线烧损和折损率不大于15%，气筒不跑气； 2.车棚盖不漏雨，避雷器完好，探照灯射程达80m以上，主隔离开关无烧损，接触面积达75%以上； 3.主电阻室连接铜带无松弛和烧损，导线片间距离不小于原有的66%； 4.高压室的导线绝缘无腐蚀老化，接线头无烧损、脱焊，连锁装置正常； 5.蓄电池箱底无腐蚀，滑道无破损，零件完整； 6.机械室内辅助电机的保护网完整、轴承不漏油、动作可靠； 7.台车、联结器、轮轴、牵引电动机各零件紧固、无缺失，润滑良好 |
4 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 辅助设施 | 1.驾驶室完好，室内仪表齐全、完整、灵活，电热器完好，操作开关齐全完整、动作灵活； 2.消防设施齐全有效 |
2 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 机车自翻车 | 1.各机件齐全完好、无松动、不漏油，磨损符合要求，制动灵活； 2.转动装置、台车连接处润滑良好、不缺油 |
2 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 七、辅助机械设备（10分） | 技术要求 | 1.设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求； 2.设备交接班、启动前检查、检修和运行记录完整翔实 |
2 | 查资料。不符合要求1处扣0.5分 | |||
| 电气部分 | 1.工作照明、各部仪表、蜂鸣器工作正常； 2.控制装置、监控面板、报警装置工作正常，接线柱螺栓、各种保险开关不缺失； 3.各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定良好；各部插头联接紧固； 4.发电机皮带、风扇皮带等运转正常，张紧度符合要求、无超限磨损； 5.电瓶搭线连接良好，无闪络（火花）痕迹，可维护电瓶电解液液位满足使用要求 |
3 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 机械部分 |
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3 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 辅助设施 | 1.驾驶室完好，室内仪表、电器、操作开关完好，安全装置工作可靠； 2.消防设施齐全有效 |
2 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 八、供电管理（12分） | 技术管理 | 1.供电设备设施档案齐全，有设备台账； 2.有全矿供电系统图； 3.有巡视制度，设备设施检修和运行记录完整翔实 |
1 | 查资料。无档案、台账、图纸或制度不得分；不齐全完整缺1项扣0.5分 | |||
| 断路器和互感器 | 1.油位正常； 2.本体及高压套管无渗漏 |
1 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 开关柜 | 1.内设断路器或负荷开关完好； 2.内设电压、电流互感器完好； 3.母线支撑瓶无损，连接螺栓无松动； 4.开关柜柜体及各种保护完好、上锁 |
2 | 查现场。不符合要求1处扣1分 | ||||
| 变电站 | 1.采场变电站有围栏和警示牌，箱体保护接地完好，上锁； 2.站内设备统一编号、有负荷名称、有停送电标识; 3.供电监控系统完好； 4.隔离开关、引线、设备卡无发热、放电现象； 5.巡查记录齐全 |
2 | 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 电力电缆防护区 | 1.电力电缆防护区（两侧各0.75m）内不堆放垃圾、矿渣、易燃易爆及有害的化学物品； 2.电缆线路标识符合GB 50168； 3.电缆接头及接线方式和工艺符合要求； 4.各种电缆按规定敷设（吊挂、电缆沟道、直埋） |
2 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 配电室 | 1.配电室不渗、漏水，内、外墙皮完好，挡鼠板、防护网齐全并符合要求，上锁，非工作人员进入要登记； 2.配电室外有“禁止攀登、高压危险”“配电重地、闲人免进”等警示标示； 3.周围无杂草、柴垛等易燃物； 4.配电室内电缆沟使用合格盖板，出口封堵完好； 5.按规定安装无功补偿装置 |
2 | 查现场。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 变压器 | 1.柱上安装的变压器，底座距地面不小于2.5m； 2.露天安装的变压器悬挂“禁止攀登、高压危险”的标示牌； 3.横梁、电缆套管等使用镀锌件； 4.线路杆号、名称、色标及柱上开关（包括电缆分线箱、环网柜名称和编号）正确清楚，电缆牌齐全并与实际相符； 5.高、低压同杆架设，横担间最小垂直距离：直线杆1.2m，分支和转角杆1.0m； 6.柱上开关、配电台架、10kV电缆线路（超过50m的两端）安装避雷器，避雷器按要求定期试验； 7.配电设备的接地线使用直径不小于16mm的圆钢或截面积不小于100 mm2的接地体，接地电阻符合要求； 8.表计无损坏，安装规范、牢固、无歪斜，表尾用供电所专用钳封印； 9.带风扇通风冷却的变压器能自动或手动投入运行 |
2 | 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 | ||||
| 得分合计： 缺项： 分，得分： 分，折算得分： 分 | |||||||