恒旺数字科技智慧工厂解决方案重构生产管理模式，实现端到端数字化管理
恒旺数字科技智慧工厂整体解决方案深度融合物联网、5G通信、人工智能和大数据技术，打造覆盖生产全流程的智能管理系统。方案通过20+子系统协同运作，实现人员、设备、物料、环境的全面数字化管控，解决传统工厂生产中的调度效率低、资源浪费严重、安全管理薄弱等核心痛点:cite[2]:cite[10]。
方案采用"云-边-端"三层架构，通过建立中心数据库强化资源共享功能，构建完善的大数据智能分析体系，实现数据驱动的决策管理。系统已成功应用于煤矿、焦化、化工等工业生产领域，显著提升生产效率25%以上，降低事故率40%，节约运营成本15-20%:cite[5]:cite[6]。
恒旺数字科技拥有百人研发团队，13个自研系统应用于能源行业，与5所高校科研院所深度合作，在全国拥有5个规模以上煤化工厂生产实验基地:cite[5]。
全方位智能化管理，覆盖工厂生产全生命周期
采用厘米级UWB定位技术，覆盖60万平方米厂区，对2万多名人员、车辆进行实时定位管理，实现自动考勤与安全区域管控:cite[3]:cite[10]。
基于工业互联网的智能调度系统，实现"滴滴式"派单模式，优化资源分配，提升设备利用率35%，减少生产等待时间:cite[7]:cite[10]。
整合AI视觉分析技术，实时监测生产异常、人员违规操作及设备状态，危险行为识别响应时间缩短至2秒内:cite[2]:cite[5]。
构建覆盖"全业态、全级次、全过程"的决策支持体系，实现从基层到领导层的全级次信息贯通和智能分析:cite[4]:cite[10]。
实现物料进出自动化管理，通过RFID和智能计量技术，减少人为干预，计量误差率低于1.5%:cite[2]:cite[5]。
实时监测全厂能耗数据，通过AI算法优化能源使用，平均降低能耗25%，显著减少碳排放:cite[2]:cite[6]。
创新技术融合，构建工厂智慧大脑
部署UWB定位基站、工业传感器、RFID识别设备、智能摄像头等物联网终端，实时采集人员位置、设备状态、环境参数、物料流动等全要素数据:cite[3]:cite[10]。
采用5G+F5G+WiFi6融合网络架构，实现海量设备高速互联，满足工业场景低延时、高可靠通信需求:cite[3]:cite[10]。
基于工业互联网平台，集成MES生产执行系统、PLM产品生命周期管理系统、ERP企业资源规划系统，实现OT与IT深度融合:cite[2]:cite[6]。
提供智能调度、能源管控、安全监控、质量分析、设备预测性维护等20+智能化应用模块，支持定制化开发:cite[5]:cite[10]。
高速低延时网络
深度学习算法
厘米级精度
实时数据处理
智能决策支持
数字化转型带来的可量化效益
调度效率提高40%，设备利用率提升35%，产能增加25%:cite[6]:cite[7]
人力成本减少30%，能耗降低25%，资源浪费减少18%:cite[6]:cite[8]
事故率降低40%，危险响应时间缩短至2秒内，安全合规率100%:cite[3]:cite[10]
碳排放减少30%，资源利用率提升22%，实现绿色工厂认证:cite[1]:cite[6]
成功实践，见证数字化转型价值
引入MES系统、PLM系统和焊接机器人，建设10条智能装配线，实现每20分钟下线一台大型机械设备。人力成本降低30%，生产效率提升35%:cite[1]:cite[8]。
部署能源管控系统和大数据决策平台，优化配煤与生产工艺，年节约成本超1200万元，资源浪费减少18%，能耗降低22%:cite[4]:cite[5]。
应用UWB厘米级定位系统和智能调度算法，实现"大车不排队、挖机不吊钩"高效作业模式，车辆利用率提升35%，事故率降低50%:cite[5]:cite[7]:cite[9]。
定制专属智慧工厂转型方案