注塑模具生产企业ERP系统实施

uwb定位| 2022-10-20

1、ERP顾问调研问题总结:

(1)业务部接到订单后,没有通过相关领导或部门评审,完全凭感觉回复客户订单交期。至于订单究竞什么时候能交货,无法判断,届时交不了就往后拖延,订单准交率低。

(2)没有明确的PMC部门和专员,对大订单没有进行交期分解,没有具体的生产日计划,一张订单复印分发各车间主管自主安排。部门之间信息互动性差。

注塑车间与仓库数据混为一体,不良品与超订单生产库存严重。:

(3)没有专人进行产能负荷分析,没有人进行订单物料排查,见料做事车间没有明确的生产计划(每天车间能做多少?能做什么?不清楚),各生产线经常因为缺物料或物料品质不合格而待料停工换线,计划可执行率低:

(4)生产异常频发,应急处理机制缺失,许多的异常得到及时处理,产能浪费严重。

(5)车间生产自由发挥,没有数据作为考核依据,也就造成了生产线管理松散现象。

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针对上述问题,我们顾问制定了一对一的解决方案,在系统启动动员会上进行了陈述,并得到了领导和各部门同事的认可。各方案都涉及到相应部门流程的变动,工作习惯改变和管理理念的转变是实施的最大难点。

一、订单准交率提升是我们的重要和重点优化方案。我们解析了订单准交率给企业所带来的危害,同时反映了现阶段订单准交率状况,建立了各部门对订单准交率的认知。

二、我们分析了企业影响订单准交的主要原因,针对问题我们提出管理优化方案。

三、PMC管理方案重建。生产日计划的建立与数据呈现;订单注塑、喷油、打孔、丝印、包装进度监控;

四.废除旧的仓库账目模式,进行ERP仓库构建,即原料仓库账目构建、半成品仓账目构建、包材仓账目构建、成品仓账目构建。

五、BOM系统的重新建立,使订单需求与生产实况紧密相联。

六、采购管理流程也是我们上ERP系统优化的重点。从采购计划的建立到采购订单的执行,我们把其他客户案例的良好经验完美加以沿用。

七、软件开发工程师对ERP软件进行二次开发和调试

整个项目预计完成时间为四个月。由于ERP顾问实施计划合理,并得到企业领导和同事的全力支持仅60天就全面得到启用。

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