规避风险,智能化管理:化工厂安全生产系统(有效规避风险)

规避 智能化 化工厂 安全生产 风险| 2023-01-01 hwszkj

据国家安监总局网站消息,安监总局办公厅此前发布的《关于今年上半年化工安全生产形势的通报》指出,今年上半年,全国共发生化工事故113起、死亡135人,化工事故总量、较大事故、重大事故全部上升,化工安全生产形势严峻。作为高危行业,化工厂不仅需要高等级的安全厂区环境,更需要智能化、数字化的手段来加强对于传统厂区的高效管理。但从目前的情况来看,化工厂仍然存在着诸多管理漏洞。一是无法随时掌握员工及访客的运行轨迹,很难实时掌握访客及员工的活动轨迹,容易闯入禁区,发生危险。二是对于重要区域监管不到位,危化区域安防监控系统存在死角。三是部分巡检不到位,容易发生疏漏。

为了让化工领域拥有一个更加安全的生产环境,促进化工厂智能化建设,切实保障化工领域人员在日常生产中的安全问题。恒旺数字科技在深入考察多家化工厂实际生产环境的基础上,结合业内领先的室内外定位技术,通过定位系统与安防系统相结合,将智能终端与“一键报警”功能相结合,制定了一系列成熟有效的化工厂安全生产管理方案。

通过在厂区内部署恒旺数字科技“化工厂安全生产定位管理系统”,可通过管理后台随时查看员工的实时位置、所处区域、在某区域的停留时长等数据,便于对员工进行高效管理。可对厂区内来访人员进行实时定位管理,查看访客进出某区域时间、滞留时间等数据。通过在危化区域、化工设备及原材料区域设置电子围栏,一旦人员误入或未经授权出入该区域,系统立即预警,提升区域安全性,保障人员、物资、区域安全。可随时查看被定位人员及物资的历史活动轨迹,查看其之前的行走轨迹,出入区域,对应具体的时间及相关数据化信息,可实现事件追溯,为管理决策提供依据。可在人员随身佩戴的智能终端上集成“一键报警求助”按钮,一旦人员在某区域遇到危险或紧急情况,只需按下一键报警求助按钮即可通知管理人员前来救援,提升厂区应急处理能力,减少恶性事故发生的概率。

除了上述功能,倘若将化工厂区内的视频监控系统与恒旺数字科技“安全生产定位管理系统”相结合,还可实现视频联动功能。当某区域发生电子围栏越界预警、人员在某区域发生超时滞留预警,或是工作人员主动发起“一键报警求助”信息,系统除了可以定位发生预警的区域外,还会立即对应现场的实时监控画面,便于管理人员依据现场实时情况进行高效处理,实现智慧管理,安全生产。