2017年6月5日，临沂金誉石化罐车发生气体泄漏，引发重大爆炸事故，造成10人死亡，9人受伤，直接经济损失4468万元；2017年11月30日，中石油乌鲁木齐石化公司炼油厂在换热器检修作业中发生事故，造成5人死亡，16人受伤；2017年12月9日，连云港聚鑫生物科技有限公司发生10人死亡、1人受伤的重大爆炸事故对于化工生产来说，保障作业人员安全是首要责任，然而近年来的各种化工安全事故也向我们敲响了警钟：如何从管理系统层面保障人员作业安全，如何在危险发生时快速救援、减少事故损失依然任重而道远。
1、淘汰落后管理方案，使用新型物联网定位技术保障安全
基于恒旺数字物联网室内外定位方案，可以实现对人员物资的精准定位管理。不同工种、不同类型的作业人员在系统中一目了然，管理调度智能化、数字化。
员工的上岗/离岗时间，在某区域的停留时间被系统清晰记录，随时都可以调取查看；过去某个时段的工作行走路线也可以在系统中查询，确保巡检、生产的每一个步骤都符合安全管理要求。
2、让定位技术真正落实在地，救援预警机制应实现厂区全面覆盖
危险区域不允许大量人员聚集，中控室要求必须要有人员值守。基于恒旺数字室内定位技术，可以实现“越界预警、超员/缺员预警、滞留预警”等丰富功能，让每位员工都处在自己的正确岗位上，杜绝因管理疏漏而产生的安全事故。
事故隐患往往存在于细枝末节之中，紧急求救必不可少。通过给作业人员佩戴具有“一键紧急求助”功能的定位卡片，当生产人员、巡检人员遇到紧急险情，可以主动按下求助按钮进行求救，提醒管理人员迅速前来救援。
倘若厂区一旦发生事故，包括爆炸、火灾、有毒气体泄漏等危急情况，管理人员可以依据系统中显示的人员分布进行快速疏散；对于被困人员，可以依据系统中显示的人员被困位置进行紧急救援，减少人员伤亡及企业损失。
针对石化及化工实地部署环境，恒旺数字科技采用具备防爆防水、抗压、防静电、耐腐蚀的硬件产品，不仅能够实现车间里的精准定位，还可以实现室内+室外，办公区+生产区的全面覆盖。采用创新型定位系统架构，成本较传统定位方案降低50%，定位精度与系统稳定性均得到大幅提升。目前，恒旺数字“
石化及化工人员定位安全保障系统
”已在南通、连云港等多个化工厂区内得到实地应用，车间无需走线拉网，真正实现了安全极速部署，能够有效提升生产管理效率和安全保障能力。