安全与管理问题已然成为化工企业的生死问题，也因此亟待有效的管理措施作为化工生产保障的“安全门”，采用先进技术推动化工生产安全智能转型已成为行业主旋律。
因为化工企业在生产中需要更加严格的安全保障措施，也需要更加先进的生产管理流程来提升电子巡更、危险作业、险情求助、紧急救援的管理保障能力。恒旺数字科技提供的新一代“
化工定位安全管理系统
”得到了诸多化工厂区的青睐，十余种核心功能更是实现了厂区室内外管理的无缝覆盖。
1、厂区风险安全辨识管控
区域安全等级辨识：在系统内融入“一图两单三卡”管控机制，地图上依据厂区安全管控等级对危险区域进行标识，注明管控措施，划定风险区域。
危险作业标识及流程监管：对于动火作业、受限空间作业等八大危险作业内容在地图上进行标识，严格管控作业时间、作业状态，保障作业安全。
2、日常安全管理
解决人员位置查询难的问题：基于恒旺数字科技行业领先的定位技术，可以让管理人员在2D/3D地图上轻易找到任意员工的位置（地图可缩放、旋转、三维平面及多楼层切换）。
解决突发危险求救难的问题：厂区一旦发生事故，员工佩戴的定位卡片可以进行“一键求助”，控制中心可以依据员工上报的位置迅速干预，防止事态恶化。
解决安全预警管控难的问题：系统具备“越界预警、滞留预警、长时间静止预警、超员/缺员预警”功能，全厂范围内所有人员异常情况清晰可查，决策更加科学高效。
3、工作考核管理
解决巡检过程监管难的问题：可在系统中预先设置“巡检路线、巡检点位、巡检时长”，所有班组的巡检情况全面记录，彻底解决传统巡检管理中的漏洞。
解决人员岗位管理难的问题：员工上岗离岗时间、工作状态及行走轨迹皆可随时查询，系统联动摄像头监控系统，位置信息+现场图像，所有细节尽在掌握之中。
解决事件回溯分析难的问题：员工工作不达标、巡检不合格皆可通过查询“历史移动轨迹”获取最为详尽的信息，对员工过去的工作路线高效回溯，工作考核更轻松。
4、厂区数据分析
解决区域人数统计难的问题：对于全厂员工人数、不同车间人数、不同工种人数皆可全面统计，各个区域的人员数量一目了然。
解决数据可视化展示难的问题：新一代定位平台采用数据可视化分析技术，对所有类型的数据进行分类统计，形成可视化报表展示更加直观。
放眼全国，恒旺数字科技“化工人员定位管理系统”在世界最大化工集团巴斯夫、中国500强紫金矿业、上市企业百川股份、我国发展最为悠久的国家农药重点骨干企业之一江山农化股份、中国蓝星集团旗下南通星辰合成材料等大型企业中的应用都非常具有代表性，显著的推动了化工智能化安全管理建设进程，产生了重大社会效益！