化工生产的过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成各种事故。安全生产的重要性就在于预防或消除对工人的有害影响和各类事故的发生，保障人民生命财产安全，保障正常的生产工作。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也导致了许多事故的发生。
减少安全事故的发生，应该做到下面几点：
解决认识问题，突出安全工作的基础地位
生产、输配、使用诸环节安全与否，是关系到社会稳定、公共安全的大事。我们把安全工作放在各项工作的首位，正确处理安全与生产，安全与效益，安全与其他工作的关系，突出安全生产的基础地位
完善安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制
安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施，为了能够落实好安全生产责任制，对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，通过与各级各类人员层层落实签订《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，做到谁主管、谁负责；谁在岗、谁负责，并按要求追究其责任。
积极开展安全性评价和风险评估工作
要实现安全生产，关键是做到安全工作在前、预防工作在先，实现安全生产超前管理。我们加强对调压站、柜的监控检查，定期对危险源进行综合性安全评价，有针对地采取措施实施危险源控制管理。对中低压管网按照年限、腐蚀程度及危害程度进行划分评价，制定巡视监控计划，为应对突发事故，制定应急抢险预案，并加以演练，确保设备的管网及设备设施安全运行。
开展多种形式、有针对性的安全检查
安全检查是发现消除隐患，落实各项安全措施，预防事故的重要手段。认真落实安全检查制度，并结合季节特点开展有针对性专项检查，通过检查及时发现作业人员、设备、工具、作业环境等方面存在的不安全隐患，采取有效的安全措施，及时彻底地消除不安全隐患，杜绝事故发生。
加强职工的安全教育、培训工作
重点把握好培训的对象、内容、形式、效果四个环节，做到培训内容有针对性、培训对象有层次性和培训形式多样性。提高职工安全意识、安全技术水平和应变能力，消除职工在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，严格按照操作规程操作。
操作人员严格执行操作规程
及时发现、处理异常或危险状态；及时巡视检查；正确使用防护用品，熟悉避险方法；准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相；服从指挥，忠于职守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。
结合化工行业人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。恒旺数字科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“
化工厂人员安全定位系统
”，化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在上海、南通、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工厂人员定位可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
化工厂人员安全定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。