化工厂是一个事故频发的地方，爆炸、火灾、泄露、中毒都是它的致命点，大多数事故都是因人的不安全行为或者物的不安全状态导致的。
目前化工行业存在哪些痛点？
1、危险化学品生产经营的过程中70%以上具有易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的特点。一旦经营者在生产使用运输过程中出现纰漏，一个微小的操作失误都可能引发火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。
2、危险化学品对生产温度和设备的要求比较高，大多数需要提供高温、高压的环境和设备。
3、生产人员的不安全行为 在危险化学品生产企业的安全生产中，生产人员的安全意识和操作技能参差不齐，严重 增加了安全生产中事故的发生率。
4、管理缺失当前，我国的危化品生产企业在安全管理上存在很多的管理性缺失，各种规章制度未能建立健全，或没有得到有效的落实和执行，而企业所配备的安全监管人员更是走过场，缺乏系统有效的责任监督与执行力度。
所以想要保证安全，化工行业安全预警系统就显得尤为重要，为了保障化工企业的生产安全、提高管理水平，从而达到以工厂安全生产为目的，恒旺数字科技基于行业领先的物联网定位技术，推出“
化工行业安全预警系统
”。该系统得到了诸多化工厂区的青睐，十余种核心功能更是实现了厂区室内外管理的无缝覆盖，提升了电子巡更、危险作业、险情求助、紧急救援的管理保障能力。
恒旺数字化工行业安全预警系统功能概述
人员监管：
大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。
化工行业安全预警系统可以实现：
实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。
追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。
险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物资管理：
无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。
通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：
随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。
智能巡检：
巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。
通过对巡检工作定位监管可以实现：
恒旺数字化工行业安全预警系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。
安全预警：
通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。