无危则安，无损则全，安全是化工生产的永恒旋律。科技在保障化工安全中的作用日益凸显，恒旺数字工业互联网打造化工人员定位系统，围绕5G、位置物联网技术、GIS可视化技术，对化工企业人员、设备、生产等要素实施一张网信息化管理，规范化工企业安全管理。
同一时间知晓全厂人员状态，实现全面实时的安全监管
化工厂通常具有装置设备繁多、管道密集、金属遮挡明显等复杂环境特点，并且员工工作岗位多样，工作地点分散。化工厂管理人员很难在同一时间知道全厂人员状态，缺乏实时全面的监管手段。恒旺数字
化工人员定位系统
基于人员定位技术，提供实时、精确的人员位置信息，厂区内的所有人员都能在可视化大屏上实时展现。管理人员清楚知晓每位员工实时的在岗在位情况，并且第一时间知道员工的违规行为，及时采取行动降低事故风险，例如：串岗、睡岗、越界、滞留等异常行为。
提高对危险区域敏感度，实现重点区域定向管理
化工厂的物料危险性大且工作类型繁杂，这对工作人员的专业度和安全防护有一定的要求。所以重点作业区域需要对人员、时段实施精确管控。例如，在化工厂的动火作业区域，只有专业的作业人员才能进入，并且需要规定时间内完成避免交叉作业诱发危险。但是外来人员并不知道该区域的危险性，容易误入还不自知，这极易诱发人员误伤等危险。使用人员定位系统后，访客等外来人员能够清楚知道禁区，降低进入高危区域的概率。一线员工也能够清楚了解自己的工作范围及工作时效，根据工作环境的风险等级采取相应的安全措施。
跟踪作业流程，强化作业标准执行规范
化工生产中，有八大特殊作业类，即动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。因其作业的特殊性需要对作业流程的规范化和人员安全的管控要求更为严格。基于人员定位技术及相关作业流程引擎和规则的设置，实现作业计划申请、审批全程电子化，同时确保相关签批人员必须按规定到现场签批，真实核验作业结果，从作业流程把控和操作执行监管上保障特殊作业的规范性。
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化工人员定位系统
目前已经成功应用于石油化工、精细化工、盐化工、煤化工等不同类型的化工企业，其中覆盖数十家世界500强公司。恒旺数字工业互联网以科技创新为核心，结合业务需求，用更智慧的方式帮助企业构建数字化安全生产管理体系，提升安全生产管理水平，夯实企业可持续发展底座。