随着工业4.0时代的到来，危化企业的安全管理也向智能化、信息化发展。今年，国家应急管理部发文《工业互联网+危化安全生产试点建设方案》，明确以信息化促进企业数字化、智能化转型升级，强化企业快速感知、实时监测、超前预警等能力，实现提质增效、消患固本。在重点工作中，提及人员定位/智慧巡检/重大危险源管理/风险分级管控和隐患排查治理/承包商管理等建设。
全栈式定位技术，全面覆盖化工企业人员定位需求
恒旺数字工业互联网依托恒旺数字科技自主研发的钛准®/钛斗™等定位技术，打造
化工
企业
人员定位系统
，实现化工企业室内外/受限空间等各种空间人员定位。钛准®采用自研的HCSLP物联网通讯技术，大幅降低米级定位系统的实施成本和周期；钛斗™广域定位系统选用多传感器信息交融技能，通过对多定位信号的融合处理，通过运行商网络进行数据回传，有效解决百万平广域大场景的人员定位需求。无论室内室外，无论厂区面积多大，恒旺数字工业互联网的人员定位系统均能实现人员定位。恒旺数字工业互联网基于人员定位技术，立足企业需求，搭建一张图数字孪生工厂，通过真实地理信息数据，高度还原厂区实况，监测生产运行/业务分布和人车行动状态。
用新一代信息化手段，深入化工企业实际业务需求，构建安全生产信息化管理综合解决方案
巡检管理：
研究不同岗位现场巡检重点内容清单，系统制定巡检路线/内容/标准，并指定专业人员进行周期性巡检。作业人员通过智能巡检终端，获取巡检任务进行巡检。随着巡检开展，系统实时记录巡检地点/时间/时长/路线等巡检信息，有效保障巡检的真实性和规范性。
重大危险源管理：
系统集成智能探测传感设备，实时呈现储罐/装置/仓库等处的液位/温度/压力和气体浓度的实时监测数据，当设备装置的运行数值或者有毒可燃气体浓度值发生异常时，系统第一时间在可视化大屏上报警，提醒相关人员及时处理。记录重大危险源的历史数据，为安全管理提供数据支撑。
风险隐患双预防：
结合不同区域的安全生产风险水平，将监管对象按照重大风险/较大风险/一般风险和低风险划分为四个等级，在可视化大屏上用不同的颜色体现区域风险等级。依据风险分级管控标准，结合采集的实时风险参数/隐患排查治理参数，及时对监管区域的安全生产风险等级进行动态调整，帮助管理者对全厂区风险分布做到一目了然。例如：发生动火作业时，重新评估作业区域安全等级，风险增加后，区域风险等级上调，系统大屏上颜色发生相应变化。
承包商管理：
建立资质准入、协议签订、作业规范、审核评估等承包商信息化、智能化管理体系。承包商只有符合资质，才能入厂。入厂作业时，系统通过人员位置，判定承包商是否在规范区域作业，一旦其误入禁行或危险区，系统即刻告警，提醒相关人员处理。针对工时结算，通过记录承包商在作业区内的时间计算工时，更便捷准确。
石油和化工行业作为我国的重要基础产业/支柱产业，化学品产值约占全球的40%，恒旺数字工业互联网依托5G+位置物联网+GIS可视化技术，将化工企业的人/物/环/管融为一体，业务执行更规范/现场状态强感知/通知报警更及时/综合信息强联动/远程管理更高效/业务台账更真实，为化工企业提供
安全生产信息化管理
综合解决方案。